鞍形布線機是我公司2017年針對支管大于110以上的產品開發成功的一款設備，該款設備拋棄了以往采用注塑墊片繞線，再將墊片放置在模具內進行二次注塑的工藝，而是采用先注塑好鞍形管件本體，在通過鞍形布線機對鞍座進行弧面銑削達到管件的設計尺寸，在再銑削好的弧面上直接植入發熱絲，從而得到整體式的鞍形直通和鞍形旁通管件，我公司享有該數據模塊編程軟件和設備的自主開發知識產權（ZL 2018 2 1572531.8《一種電熔鞍形管件弧面布線機》）

后布線鞍形管件特點：

一、該種加工工藝制作電熔鞍形管件，無需再在薄壁墊片上進行繞制金屬電阻絲，再放置在注塑模具內進行二次注塑，只需一次注塑成型得到整體式鞍形管件毛坯即可，簡化了現有工藝的流程，提高了產品的生產效率。

二、該種加工工藝制作電熔鞍形管件，所得到的鞍形圓弧直徑精準、圓弧面平整、產品是一次注塑成型，沒有二次注塑造成的冷熱熔融界面的整體式電熔鞍形管件，提高了產品質量，并有益于管道系統電熔焊接的質量。

三、產品布線是采用CNC數控系統控制，在生產同規格產品中，金屬電阻絲的長度一致，產品電阻個體差異小，電阻均勻。

四、管件生產工藝調整方便，使用CNC參數化控制。

五、管件埋設的銅線采用冷加工的方式進行植入，植入的銅線不受一點的張弛力，銅線不易脫落（翹絲）。

操作步驟：

一、在鞍形管件圓弧面上，通過機械滾刀切削的方式，將鞍形管件圓弧面做到要求的尺寸；

二、在切削好的弧面植入發熱用銅線；

三、再將植入好發熱銅線的管件內表面進行整形。

該生產工藝在布線機一次裝夾完成的。

設備生產能力：

詳細的設備型號、配置、參數請與我公司聯系！